光梳源是從單個設備產生多個相干波長的光的激光器。

耦合光學器件包括：第一引線框架；安裝在第一引線框架上的光發(fā)射器件；構造為接收從光發(fā)射器件輸出的光信號的光接收器件;覆蓋光發(fā)射器件的半透明硅基樹脂層;以及連接第一引線框架和光發(fā)射器件的導線。導線由包含銀的材料形成。

言之，光學器件面對于清洗選擇使用超聲波清洗機并不為陌生，然而，光梳源行業(yè)用到的耦合光學器件也可用超聲波清洗機清洗。

威固特對于超聲波清洗機的知識首看原理，其看作用：

原理：超聲波清洗機是利用超聲波對物體表面的污物進行撞擊、剝離，以達到清洗目的清洗機。

另綜上說到的超聲波清洗機原理主要有三個作用：

空化作用：空化是指超聲波在高頻轉變液體中以不同的每秒不同壓力或壓縮的相互作用傳遞。超聲波清洗機減壓時，液體中會產生真空的核心組氣泡，氣泡在受到壓力時會產生強大的沖擊力，從而減少待清洗物體表面上的污物，達到清洗目的。

直進流作用：超聲波在聲音傳播方向流入液體的現(xiàn)象被稱為直流電，實際電流是一種可以肉眼看到并垂直于振動表面流動的液體。超聲波清洗機將微油污垢通過該直線流動在被清潔物體的表面上，并且污物表面上的清潔液體也產生對流，溶解的污垢、溶解的溶液與新溶液混合以加速溶解速率。

加速度作用：液體顆粒推動了加速度，在高頻超聲波清洗機的情況下，空化效應可忽略不計，但此時洗滌主要依賴于液體顆粒的超聲波加速度而撞擊顆粒，精確清潔污漬。

威固特14槽光學超聲波清洗機的制造標準：

1．所有設備均為全新設備，無特別說明均為交鑰匙工程 ；

2．在同一設備必須滿足多個系列內不同產品號零件清洗的要求，且切換方便、快捷；

3．清洗過程中，不能造成零件的任何損壞；

4．設備必須滿足設計節(jié)拍要求；

5．機械表面涂裝部分，平整、光滑、箱體及容器不能有任何腐蝕；

6．設備生產效率高、操作簡單；

7．電氣控制采用三相五線制，要有過流，過壓保護，須配有保護接地；

8．控制柜內設照明系統(tǒng)，預留220V 的電源插座，且有控制柜門保護系統(tǒng)；

9．控制系統(tǒng)采用施耐德產品，控制電源要求采用220 伏電源，不能采用多種控制電源；

10．控制柜具有防水、防塵機構，散熱結構，門上的密封耐油。

設備配置：

該設備是半自動、半封閉的超聲波清洗線，采用最先進的超聲波控制系統(tǒng)，加之配置專用清洗籃，從而使工件更加潔凈，達到最佳清洗效果。由以下組成部分：11 套超聲波清洗槽、1 套空槽中間過度漂洗槽、1 套慢拉脫水槽、1 套內循環(huán)潔凈烘干、拋動系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、機座、自動恒溫系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、拋動系統(tǒng)、排液系統(tǒng)、獨立操作柜組成等。

超聲波清洗槽結構：四面設有鋸齒溢流口，可迅速均勻將清洗劑表面漂浮物排除，同時溢流水進入儲液槽過濾后使用。設有DI水入水口、溢水口、排水口、過濾循環(huán)入水口。

儲液槽結構：

1．設溢流口，液滿后自動溢流排入總排水管道內。

2．清洗槽溢流進入儲液槽底部，經循環(huán)泵過濾后循環(huán)返回清洗槽內。

3．儲液槽外壁貼保溫棉保溫。

4．不銹鋼槽蓋，裝提手。

加熱系統(tǒng)：本機所有加熱系統(tǒng)均采用”RKC”數(shù)顯溫控器，液溫常溫～100℃任意可調,與平常的溫控方式相比具有加熱控溫精度高、偏差小、節(jié)省(電)能耗的兩大優(yōu)勢。

威固特14槽超聲波清洗機的13槽為慢拉脫水、14槽為內循環(huán)干燥系統(tǒng)。是由由風機經過高效過濾吹向槽體二側的加熱管，然后從底部抽風經過高效過濾循環(huán)；采用雙極過濾保證空氣潔凈度，過濾精度0.1u。

烘干門采用雙層設計，中間填充50mm保溫巖棉，配置無動力支撐桿，方便操作者開啟/關閉。